什么是粘土火泥
粘土火泥是由锻烧粘土(熟料)、废粘土砖粉和融合粘土(生料)调配而成的。熟料是粘土火泥的关键成份,约占75%~80%,生粘土是融合剂,它的添加是为了更好地提升粘土火泥的韧性和可塑性,减少透气率和缺水率。黏土泥料的制取步骤黏土泥料的制取步骤,生产耐火制品的坯料(也称泥料)是把各种原料的粉料按一定比例配合,在混练机中加入水或其它结合剂而得到的混合料,它具有砖坏成型所需的性质,如可塑性和结合性。但配入量不适合过大,不然易造成裂痕,以配入20%~25%为宜。粘上火泥在环境温度小于1000℃的焦炉上应用。
现筑焦炉时,按照各区域的砖种和环境温度的不太一样而选用不太一样的黏土。从燃烧室顶端到料道区中、上端选用中温硅火泥,从斜道区下边到储热室中间部位选用低温硅火泥,储热室下边则选用添加水玻璃的低温硅火泥。炼焦炉用粘土砖的基本特性粘土砖是由锻烧后的耐火粘土(熟料)与一部分软塑耐火粘土(融合粘土)经由破碎、混和、挤压成型、干燥、烧制等全过程的制成品。粘土火泥主要用于砌筑粘土砖区域和修复焦炉。
耐火混凝土以巩土、废耐火砖、炉渣等做为骨料,以砚土水泥、硅酸盐水、磷酸等做为胶凝剂,兑水后调配而成的一类黏土料。这种泥料经搞制成型、硬底化、烘于等全过程,就制得能长期性经受持续高温作用的耐火混凝土、黏土料还可作为浇注、喷浆和抹补等。高铝粘土Al2O3的含量较高,硬度和比重较大,耐火度高,常用以制造粘土制品。按照骨料和胶凝剂的不太一样,耐火混凝上又分为各种类型。其构成不太一样特性各不相同,而应用范畴也不太一样,耐火混凝土在焦炉关键做为升管和炉门衬砖等。
粘土矿物
粘土矿物(clayminerals),地质学术语,是组成粘土岩和土壤的主要矿物。它们是一些含铝、镁等为主的含水硅酸盐矿物。除海泡石、坡缕石具链层状结构外,其余均具层状结构。颗粒极细,一般小于0.01毫米。加水后具有不同程度的可塑性。
粘土矿物的粒度细小,其大小和形态需用电子显微镜才能测定。多数粘土矿物如伊利石等呈鳞片状,结晶良好的高岭石则呈完整的假六方片状。少数粘土矿物呈管状(埃洛石)或纤维状(坡缕石和海泡石)。
煅烧过程中粘土的变化有哪些在煅烧过程中粘土的变化有哪些在100度、150度、200度的小山谷中吸收热量,这可归因于粘土脱水.其中,煅烧温度为80℃,粘土表面吸附水了;150℃焙烧温度,内层吸附水,水的吸附没有结合粘土结合,所以容易出现;达到200以上℃温度继续上升,粘土粘土层之间插入水里,由于其结合粘土形成氢键,所以需要很高的煅烧温度可以出现.从TG曲线看,也能反映相应的失重情况.失重与吸热条件基本相同.从400度.600°时,DTA曲线显示出明显的吸热谷,TG曲线也急剧下降,变化明显,粘土失重率为20%,这可归因于高岭石的水和羟基结构完全消失,粘土的结构受到严重破坏.这表明粘土内部结构的含水量远远大于吸附水的含量,如图4所示.2红外光谱具有相似的反应.在这种温度范围内,由于结构水的完全去除,粘土也发生了很大程度的相变,所以吸热现象为明显.530°后,TG失重曲线几乎不变,但热吸收曲线为DTA,这是由粘土相变引起的,与XRD测试结果一致.当温度大于850℃,偏粘土的晶体结构表明,已经开始改变.当温度大于1000°时,DTA曲线显示出明显的放热峰,表明生成了新晶相.
煅烧粘土表面改性工艺煅烧粘土表面改性工艺首先要对煅烧粘土进行加热,以便与偶联剂反应,并且要求对粘土在动态的状况下保持一定的温度。只有这样才能把反应过程中及反应后多余的水脱除,以达到偶联剂与粘土形成稳定和牢固的共价键结合。由此一定要根据表面改性的机理来确定表面改性的工艺。煅烧粘土在表面改中,是要在一定的温度下进行反应的。根据我国原料的特点及工艺流程,通常采用半软质粘土和软质粘土混合、以半软质粘土为主的复合型配料。粘土表面改性工艺:首先就对煅烧粘土进行动态加热到一定的温度(100℃)时,在其高速动态的状况下,加入水解后的偶联剂或复合改性剂,好以雾化法加入。在偶联剂与粘土反应过程中的温度应保持在120℃以内,在高速动态的状况下,保持的时间,应在3-5分钟左右。另外,表面改性剂与粘土反应过程中,经常产生假结颗粒,给产品质量带来很在的影响,所以必须进行有效的分级,只有这样才能完全保证产品的质量。
以上信息由专业从事轻质营养土厂家的东瓷陶瓷原料于2024/4/15 10:58:36发布
转载请注明来源:http://wuhu.mf1288.com/dongcitaoci-2735817837.html