为什么去毛刺?钣金件上若存在毛刺是非常危险的:首先,会增加人员受伤的风险;其次,在下游加工过程中,会危及产品质量、影响设备使用甚至缩短设备的使用寿命。
无论是冲孔、激光切割还是等离子切割,这些加工工序都会在钣金件表面形成锋利的边缘和毛刺。特别是等离子切割时,熔渣(氧化物和金属残留物的混合物)会顽固沉积在零件边缘。无论采用哪种切割方式,对切割后的钣金件进行去毛刺加工都相当重要。
去毛刺机是可以依靠工具全自动对金属材料表面开展抛光实际操作的机器设备,其功能齐全、特性平稳早已变成销售市场中的产品,那麼应用感应门去毛刺机的流程有什么呢?下边就由去毛刺机生产厂家来给大家介绍一下。
金属材料抛光有时候称之为深度加工或抛光,是除去表面上的刮痕和擦破,并在该表面上造成需要的抛光色度的全过程。伴随着设备的持续升級,现如今的抛光流程早已少了许多 。
1、打开去毛刺机并将有关的抛光剂涂在抛光轮上约2秒左右。
2、刚开始抛光,抛光轮适当的工作压力下展现待抛光的物件,这将除去道工艺流程留有的暗淡无光的表面,并使产品工件维持半明亮的表面。
3、必需时,在抛光轮上涂大量的抛光剂。
去毛刺机的操作方法及流程有什么?
4、当您得到匀称的半亮面时,请卸掉针管抛光轮。
5、将抛光轮联接到轴颈或电源适配器上,并扭紧。
6、再度打开自动抛光机,并将有关的抛光剂涂在抛光轮上约2秒左右,除去第二道工艺流程留有的半亮面,使产品工件维持明亮面。
7、一样在必需时,在抛光轮上涂大量的抛光剂。
8、终用出示的超细纤维布擦洗抛光过的物件。那样能够消除表面上残余的不必要抛光剂和植物油脂。
之上就是相关去毛刺机的操作方法及操作步骤了。大量有关去毛刺机价钱、安裝、应用维护保养方法等內容。
去毛刺工艺的选择;
在板料冲压生产中,金属冲压件占绝大多数,而有些金属冲压件必须在除毛刺后才可转入后续加工。或直接进入产品装配,交付用户使用。不同的金属冲压件,从经济合理的角度考虑,应选用各种不同的去毛刺工艺,以确保产品质量好、生产、成本低。去毛刺工艺的合理选择,尤其对固定资产投资,包括设备、厂房、环保及工艺装备等投资影响显著。即便是已建成生产的工厂和老企业,也涉及到在现有条件下选用哪一种去毛刺工艺在技术上、经济上合理的问题,因此冲压件工艺和选择去毛刺工艺时不可忽视。
在保证质量的前提下,成本低是选择去毛刺工艺的基本原则。但在具体选用时,应考虑如下主要问题:①冲件的材质、料厚、尺寸大小及形状。②冲压件的技术要求:冲件除毛刺是否周棱倒圆角?冲件表面是否除锈去污?是否允许剪切面、外表面在去毛刺过程中轻微碰伤及划痕?是否防锈处理?③冲压件采用什么冲载工艺及冲模结构?大可能出现的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少?冲模刃口磨损刃磨前及失效报废前可能产生的毛刺情况及大小如何?④冲压件年总产量及投产批量。⑤限定生产时间、效率及与冲压设备匹配关系及可能性。⑥环境污染情况及改善与治理措施。⑦要求达到的机械化与自动化程度。⑧投资、工人等条件及制约因素。
合理选用去毛刺工艺的制约因素很多,往往要迁就现有生产条件、工人技术素质及操作习惯,合理选用恰当去毛刺工艺对提高生产效率和产品的质量、降低制造成本有着重要的影响。
以上信息由专业从事去毛刺机械厂家的捷浩欣工业机械于2023/6/5 11:19:08发布
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