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湾沚压力容器培训中心在线咨询「成功叉车培训」

来源:成功叉车培训 更新时间:2024-04-20 12:05:34

以下是湾沚压力容器培训中心在线咨询「成功叉车培训」的详细介绍内容:

湾沚压力容器培训中心在线咨询「成功叉车培训」 [成功叉车培训)d28d28b]"内容:压力容器的相关使用管理

压力容器培训学校介绍:压力容器按照在生产工艺过程中的作用原理,划分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下:

1、反应压力容器,主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器,例如各种反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等;

2、换热压力容器,主要是用于完成介质的热量交换的压力容器,例如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等;

3、分离压力容器,主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器,例如各种分离器、过滤器、集油器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等;

4、储存压力容器,主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器,例如各种形式的储罐、缓冲罐、消毒锅、印染机、烘缸、蒸锅等。在一种压力容器中,如同时具备两个以上的工艺作用原理时,应当按照工艺过程中的主要作用来划分品种。

压力容器培训学校介绍:焊接低温压力容器的要求

为了保证钢制低温压力容器的安全运行,在制造中,除必须遵守压力容器制造的有关规定外,还应考虑以下的要求:

1、材料

制造低温压力容器的材料,除化学成分、热处理状态与力学性能必须符合有关规定之外,还需进行低温冲击试验。钢板厚度大于20mm时应进行断口检验。设计温度低于-40℃,板厚又大于20mm时,应逐张进行超声波探伤,探伤结果不低于Ⅱ级。

2、制造

(1)用火焰切割坡口时,需对影响焊接质量的局部不平部位进行修整。冷剪或火焰切割的坡口面不允许有裂纹、分层或夹渣。

(2)禁止在容器的非焊接部位引弧,并需将因电弧擦伤而产生的弧坑或弧疤打磨平滑。焊缝坡口的引弧处应重新熔化,以防止产生微裂纹。

(3)焊缝不允许咬边。若发生咬边应视程度不同进行修磨或补修。补焊应按原焊接工艺进行。

(4)对接焊缝必须全部焊透,对于不能进行双面焊的主要焊缝,可采用带垫板的单面焊。垫板本身的对接口必须焊牢。

(5)装配需用卡具及拉筋等时, 应采用与容器相同的材料,并用相同的焊条及焊接工艺焊接。卡具及拉筋板割除后必须将残留的焊疤磨平,并作磁粉或渗透探伤检查

(6)对容器或封头上的接管、入孔等部位的角焊缝,应选择合理的坡口型式,以保证焊透。接管端部需打磨圆滑无尖角。

(7)厚度大于16mm的对接接头, 焊后必须进行消除应力处理,处理应在容器或部件全部焊完后进行。

(8)对不进行热处理的容器,装配时不得用锤击强制矫形和装配,并禁止打焊工印记。

(9)由钢板拼焊后冲压成形的封头,其拼接焊缝在冲压后必须经无损探伤。

(10)经热处理的材料制造的封头,在热压成形后,应重新进行与原材料相同的热处理,热处理后不允许用锤击强制矫形。

压力容器培训学校介绍:压力容器日常操作和维护保养

1、严格按照压力容器操作规程进行操作。

2、开始操作前,应首先检查气泵、储气罐、管道、阀门、及安全附件是否处于良好状态。

3、坚持压力容器日巡检制度,储气罐每日至少排水一次,及时发现不正常状态,并采取相应措施调整和排除。

4、随时检查压力容器及相关管道和附件,及时处理“跑、冒、漏”现象。

5、每月应对安全阀进行全方面检查。手动排气以防阀芯与阀座粘死卡死。

6、安全阀每年至少校验一次。

7、发现下列情况时,必须及时更换安全阀:

(1)安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复的。

(2)安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈的。

8、保持压力表洁净,随时注意压力表的工作情况。有下列情况时,及时更换压力表:

(1)无压力时,指针不能归零的。

(2)表盘玻璃破列或表盘刻度模糊不清的。

(3)封印损坏或超过校验有效期的。

(4)压力表指针松动或断裂的。

(5)有其它影响压力表准确指示的其它缺陷的。

9、压力表至少每年交计量部门校验一次。

压力容器的相关使用管理

压力容器培训学校介绍压力容器的相关使用管理

在工业中,如果对压力容器的使用不当,或者管理操作不符合要求,如:无证上岗,无安全操作流程等,这些问题都容易造成相关的工业问题,可大可小。这些都是在压力容器中容易出现的问题。

1、使用不合法

购买一些没有压力容器制造资质的工厂生产的设备作为承压设备,并非当压力容器使用,以避开报装、使用注册登记和检验等安全监察管理,留下无穷后患。

2、容器虽合法而管理操作不符合要求

企业不配备或缺乏懂得压力容器知识和了解国家对压力容器的有关法规、标准的技术管理人员。压力容器操作人员未经必要的培训和考核,无证上岗,极易造成操作事故。

以上信息由专业从事压力容器培训中心的成功叉车培训于2024/4/20 12:05:34发布

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