弧焊培训:手工钨极弧焊内送丝工艺的主要特点 ⑴ 对口间隙介于摇摆滚动手工钨极弧焊和常规手工钨极弧焊之间,一般控制在3.5~4.5mm,对于高合金钢弧焊对口间隙为2.5~3.0mm。 ⑵ 碳钢和低合金钢采用Ф2.5mm实芯焊丝,高合金钢采用Ф1.6mm实芯焊丝。细直径焊丝的优点是焊在焊接坡口熔化了,就可克服未熔合缺陷,热源的中芯具有很高的峰值温度,焊摇摆,即可立即熔化焊丝,而不同于用焊热源去熔化焊丝,从而易产生坡口未熔合或层间未熔合。细直径焊丝还有一个好处是成形比粗直径焊丝出现有规则的鱼鳞状。 由于选用较大的对口间隙,很容易克服焊缝中经常出现的未焊透缺陷。未焊透在手工钨极弧焊中是危险缺陷之一弧焊不允许有未焊透缺陷。常规手工钨极弧焊工艺,由于选用较小的坡口间隙,坡口外加丝焊接,热源又处现未焊透缺陷,造成根部返修。 焊的磁嘴与工件距离与常规手工钨极弧焊相同。 “内填丝”手工钨极弧焊工艺是在坡口内加热、熔化两侧坡口或首层焊缝,并移动控制热源及加热区,实现滚缝向前运动进行控制;对喷嘴的摆动角度控制。根部熔化情况比较直观。
“内填丝”手工钨极弧焊效果要好常规手工钨极弧焊时焊为左右略送丝控制,焊沿工件坡口或焊缝前进方向的控制,左右摆动的控制,喷嘴与工件距离的控制,根部熔化程度控制,这一控制特别困难,并且要求焊工有一定的操作技能,否则影响根部质量。因此,“内填丝”手工钨极弧焊效果要好。 由于采用较大的间隙,使封底焊缝的背部成形很易做到高低、宽窄一致,特别是水平固定仰焊位置的内凹缺陷。位置的凹陷是不易解决的一个问题。 焊接熔池左右推进可控制焊接层间温度,减少温度剧烈变化,防止各种焊接缺陷的产生。采用适当的焊接收弧方法,收弧时将电弧快速摆动收敛,可避免常见的弧坑缺陷。 熄弧时电弧断开后,将气迅速移至收弧位置保持5-10秒后断气,保护了未冷却的熔敷金属。
焊接已成为关键的制造技术焊接已成为关键的制造技术 焊接作为组装工艺之一,通常被安排在制造流程的后期,因而对产品质量具有决定性作用。正因为如此,在许多行业中,焊接被视为一种关键的制造技术。 焊接已成为现代工业不可分离的组成部分 在工业化发达的美国,焊接被视为“美国制造业的命脉,而且是美国未来竞争力的关键所在”。其主要根源就是基于这样一个事实:许多工业产品的制造已经无法离开焊接技术的使用。 在人类发展留下篇章的三峡水利工程、西气东输工程以及“神舟”号载人飞船,哪个没有采用焊接结构?以西气东输工程项目为例,全长约4300公里的输气管道,焊接接头的数量竟达35万个以上,整个管道上焊缝的长度至少1万5千公里。离开焊接,简直无法想象如何完成这样的工程。
手工电弧焊的基本操作(平焊、立焊、横焊)及仰焊的操作和其要领焊工技能有哪些呢?1)手工电弧焊的基本操作(平焊、立焊、横焊)及仰焊的操作和其要领。2)平角焊和立角焊的操作技术。3)常用金属材料的焊接方法。4)熟练掌握气焊和气割的基础操作技术。5)正确使用火焰的调整方法和火焰的应用范围(碳化焰、中性焰、氧化焰)。6)掌握弧焊的引弧、送丝技术、具体的操作要点及参数调节、弧焊的应用范围。
以上信息由专业从事焊工培训报名的成功叉车培训于2024/4/30 12:04:49发布
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