压力容器培训学校介绍:暴炸的原因:
一、属于物理性暴炸
1、超压暴炸:即使用压力超过容器额定承压能力的暴炸。一般是因安全泄压装置失效引起。
2、工作压力下暴炸:即容器原承压能力降到使用压力以下的暴炸。因容器本体缺陷、性能降低而导致。
二、暴炸的主要原因
1、超压超温。
2、压力容器有先天姓缺陷。
3、未按规定对压力容器进行定期检验和报废。
4、压力容器内腐蚀和容器外腐蚀。
5、安全泄压装置失效,如安全阀卡涩造成回座失效,或未按规定进行定期校验,或排气量不够。
6、操作人员违张操作。
7、压力容器同时进入发生化学反应的物质而引发暴炸。
压力容器培训学校介绍:的维护、保养:
1、压力容器使用单位应当对在用压力容器进行经常性日常维护保养,并至少每月进行一次自行检查。
2、对安全附件、安全保护装置、测量调节装置及有关附属仪器仪表实行定期校验、检修,做好记录,发现异常及时处理。
3、经常检查腐蚀和“跑、冒、滴、漏”的情况,发现问题及时 采取妥善措施。
4、在容器停止使用时,要将内部介质排空放净。对腐蚀性的介质,要经过排放、置换、中和、清洗等技术处理,要注意防止容器的“死角”内积存腐蚀性物质。
5、要保持容器的干燥,必要时可涂刷油漆保护层。
压力容器培训学校介绍:压力容器压力表是测量压力容器中介质压力的一种计量仪表。压力表的种类较多,有液柱式、弹性元件式、活塞式和电量式四大类。压力容器大多使用弹性元件式的单弹簧管压力表。
装在锅炉、压力容器上的压力表,其蕞大量程(表盘上刻度极限值)应与设备的工作压力相适应。压力表的量程一般为设备工作压力的1.5~3倍,蕞好取2倍。
压力表一般每半年校验一次,校验后的压力表应加铅封,并注明下次校验日期或校验有效期。在容器运行期间如发现压力表指示失灵,刻度不清,表盘玻璃破列,泄压后指针不回零位,铅封损坏等情况,应立即校正或更换。
压力容器培训学校介绍:焊接低温压力容器的要求
为了保证钢制低温压力容器的安全运行,在制造中,除必须遵守压力容器制造的有关规定外,还应考虑以下的要求:
1、材料
制造低温压力容器的材料,除化学成分、热处理状态与力学性能必须符合有关规定之外,还需进行低温冲击试验。钢板厚度大于20mm时应进行断口检验。设计温度低于-40℃,板厚又大于20mm时,应逐张进行超声波探伤,探伤结果不低于Ⅱ级。
2、制造
(1)用火焰切割坡口时,需对影响焊接质量的局部不平部位进行修整。冷剪或火焰切割的坡口面不允许有裂纹、分层或夹渣。
(2)禁止在容器的非焊接部位引弧,并需将因电弧擦伤而产生的弧坑或弧疤打磨平滑。焊缝坡口的引弧处应重新熔化,以防止产生微裂纹。
(3)焊缝不允许咬边。若发生咬边应视程度不同进行修磨或补修。补焊应按原焊接工艺进行。
(4)对接焊缝必须全部焊透,对于不能进行双面焊的主要焊缝,可采用带垫板的单面焊。垫板本身的对接口必须焊牢。
(5)装配需用卡具及拉筋等时, 应采用与容器相同的材料,并用相同的焊条及焊接工艺焊接。卡具及拉筋板割除后必须将残留的焊疤磨平,并作磁粉或渗透探伤检查
(6)对容器或封头上的接管、入孔等部位的角焊缝,应选择合理的坡口型式,以保证焊透。接管端部需打磨圆滑无尖角。
(7)厚度大于16mm的对接接头, 焊后必须进行消除应力处理,处理应在容器或部件全部焊完后进行。
(8)对不进行热处理的容器,装配时不得用锤击强制矫形和装配,并禁止打焊工印记。
(9)由钢板拼焊后冲压成形的封头,其拼接焊缝在冲压后必须经无损探伤。
(10)经热处理的材料制造的封头,在热压成形后,应重新进行与原材料相同的热处理,热处理后不允许用锤击强制矫形。
以上信息由专业从事压力容器培训价格的成功叉车培训于2020/8/5 7:52:16发布
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