附框的特点及性能：
聚氨酯附框采用以纤维及其制品为增强材料，以聚氨酯树脂为基材，将纤维及织物经压力注射聚氨酯树脂后，通过加热模具高温固化成型，经牵引机牵引拉挤工艺生产出表面光洁、尺寸稳定、强度高的拉挤工艺复合的异型材附框。它是新型高分子复合材料，基体树脂和增强纤维构成的类似于钢筋混凝土的一种复合结构体，由于树脂和纤维在性能上的“优势互补”，使其具有轻质高强、耐潮湿、耐腐蚀、抗老化、阻燃、绝热、绝缘、保温、隔声等优良的物理化学性能，在高低温作用下，仍能保持尺寸稳定性、工艺先进，在生产过程中不会造成公害。具有如下特点和性能：轻质高强：聚氨酯型材具有轻质高强的优良性能(详见下表)，聚氨酯附框不需钢框为骨架，完全靠自身就能支撑，抗压、抗折、不变形、不弯曲。既节省了钢材，又达到了使用目的，可在台风多发区使用。
钢副框工艺特点与传统的铝合金窗湿法安装方法相比，增设钢副框的铝合金窗干法安装施工工艺具有以下特点。
（1）窗台防水质量可靠。钢副框与墙体间用防水砂浆填塞，钢副框与墙体间砂浆可填塞密实饱满，同时钢副框与铝窗间采用发泡胶填塞，其间没有渗水通道，因此铝窗及窗台的防水质量满足要求。
（2）避免损坏或污染。铝窗在土建施工完成后才安装，铝窗不会被土建施工损坏和污染。
（3）保证了铝合金主框的刚度及稳定。由于钢副框在工厂车间加工，尺寸偏差小，而且其本身具有较大的刚度，因此通过增设钢副框可规范窗洞方正，控制了铝合金窗的平面弯曲、变形，且控制了其安装时周边间隙的均匀合理。
门窗附框的质量控制要点：
（1）钢副框制作误差：高、宽偏差±3mm，对角线尺寸±4mm。
（2）在外墙抹灰前进行，按照计划作业，并保护好表面。
（3）须对预留墙洞口进行尺寸复核，窗洞高、宽对角线误差不小于±10mm。根据材料决定框与墙的缝隙，并不宜小于15mm。
（4）注意做好焊接部位的防锈工作，并做好防腐处理。
（5）钢副框与墙体固定宜采用M8×100塑料膨胀螺钉，也可采用镀锌固定片固定，膨胀螺钉（镀锌固定片）应符合有关标准规定。膨胀螺钉（镀锌固定片与钢副框的结合点）离钢副框的四个角间距为100~150mm，两螺钉（镀锌固定片）间距不能超过500mm，安装时必须进行逐框检查，以确保钢副框的安装质量。
建筑外窗与墙体的节点连接是建筑节能的薄弱环节，热损失的重要部位。该技术产品从外窗安装构造上（外窗附框、外窗框或附框与墙体之间）采用具有保温性能的附框材料等主要方面提高建筑外窗整体的节能、保温性能。具体技术特点如下：
（1）构造形式：在钢附框外部用隔热材料包裹，形成隔热层，阻隔外墙体与附框之间，附框与窗框之间的热传导，减小金属门窗框的构造热桥。
（2）隔热层材料的选择：选用导热系数低、加工工艺简单并结合成本控制等方面综合考虑。选用PVC塑料型材的导热系数较低，可实现复杂断面设计和挤压成型，通过断面设计，可以有效提高材料的热阻值，达到较佳的节能效果和费效比。因此选择PVC塑料型材做为钢附框外部包裹隔热材料。
（3）分腔结构：根据材料物理特性，构造上划分多腔体，有效降低框传热系数，提高整窗的保温性能，减小金属框冬季室小的结露。
以上信息由专业从事节能副框批发的芜湖春泰于2024/5/8 12:34:08发布
转载请注明来源：http://wuhu.mf1288.com/whchuntai-2749159619.html
