不锈钢镀锡镀层
1.镀层、镀镍、镀锡线的镀层均匀、连续性好、附着力强。
2.镀层、镀镍、镀锡线的镀层表面光滑连续、无银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。
检验规则及实验方法
1.产品检验:进料检验-过程检验-成品检验,成品检验合格出厂,东莞不锈钢镀锡,每批产品有质量检验合格证。
其他金属的电解抛光
铜及其合金的电解抛光,广泛采用磷酸电解液;铝及铝合金的电解抛光采用磷酸-硫酸-铬酸性的溶液。
铝及铝合金的电解抛光在生产上应用得比较广泛。抛光后的零件如果随即进行短时间的氧化处理,不仅能得到平整光亮的外观,还能形成完整的氧化膜,提高耐蚀性,可以长期保持其表面光泽。
溶液的配制方法,不锈钢镀锡报价,可以参照钢铁零件电解抛光的有关内容。当溶液中的铝含量超过5%时,应部分更换或全部更换溶液。当氯离子含量超过1%时,零件表面容易出现斑点腐蚀。配制溶液用的水中氯离子含量应少于80mg/L。
在什么情况下需要采取辅助阳极或阴极呢?
在分散能力和深度能力均不好的镀液中,如果要求镀层厚度均等和覆盖quan面的话,一般采取辅助阳极和辅助阴极。
辅助阳极用于镀件上电力线不能达到之外,金银铜电镀加工,如深凹处或管内部等。不论使用辅助阳极或辅助阴极,注意是要使镀件各部位的电力线均等,从而能得到均匀的镀层。辅助阳极一般采用不溶性的阳极(如铅板、铁板等)。也可用可溶性的。但需注意产生阳极泥渣的影响和导线的溶解。辅助阴极可用铁丝或铜线护框,粗细和距离以能防止产品免受电力线的集中而使镀层厚度太厚,金银铜电镀,甚至烧焦。
电镀原理及过程
目前电镀行业大致可分为两大类:五金电镀与塑胶电镀,五金电镀相对来比较简单,因为五金本身就是一个导电体,要做到的就是保证工件镀前镀后的外观性与功能性,而塑胶电镀则显得稍微复杂,因为要把一个不导电的塑料变成一个导电体,然后在进行后工序化学电镀并不是一件容易的事情,至于你说的原理,其实很简单,我想电解你应该懂吧?电镀就是电解的反过程,把金属层镀上工件,在上来说的话就是物理里面的电子转移。而整个过程则包括很多,因为根据不同产品的需要涉及的过程都不一样,但是大体基本都是一致的,五金电镀为:表面加工(抛光、除油除蜡等等)——然后是层金属电镀——第二层金属电镀——第三层金属电镀——后工序成品的加工。而塑胶电镀则需要多出前处理工序,一般的塑胶电镀工艺现在都是确定的,如下:前处理:除油除蜡(除去胶件表面脏污等)——亲水(活化基体表面,使之更容易粗化)——粗化(腐蚀ABS里面的B组分,使产品表面出现微小凹坑)——中和(中和掉粗化带出来的酸和Cr6+)——钯水(在产品表面粗化后的小坑内承上胶体钯)——解胶(使胶体把水解,得到钯原子附在产品表面小凹坑)——化学镍(利用之前承上的钯催化,在基体表面承上一层薄薄的化学镍),至此,就将一个不导电的塑胶件变成一个导电体,接下来的就是后处理电镀了;
后处理:瓦特镍(或者焦铜)——光铜——半光镍——光镍——封口镍(或者珍珠镍)——光铬——后烘干出机。
金属表面处理技术的意义
金属表面处理技术的意义是:通过表面处理大幅度软提高产品质量;节约贵重材料,实现材料表面复合化;解决单一材料无法解决的问题;修复整体优势,良好的节能、节材效果。
金属表面处理技术可以在不增加或不增加太多成本的情况下,使工件表面受到保护和强化,或修复废旧和加工失误的工件,从而提高产品的使用寿命和可靠性,改善机械设备的性能、质量,增强产品的竞争能力。所以,金属表面处理技术,寸于推动高新技术的发展,对于节约材料、节约能源等都具有重要意义。
表面处理技术主要通过两种途径改善金属材料表面性能,一种是通过表面涂层技术在基体表面制备各种镀、涂覆层,包括电镀、化学镀、(电)化学转化膜技术.气相沉积技术、堆焊、热喷涂等;另一种是通过各种表面改性技术改变基体表面的组织和性能,如表面淬火、化学热处理、喷丸、高能束表面改性等。
以上信息由专业从事表面镀锡的德鸿表面处理于2024/3/28 9:16:56发布
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