对于电镀厂家来说,在进行电子加工活动的时候,电镀加工处理是少不了的,电镀加工处理工艺中可能出现各种问题,给生产带来不便。电镀加工不平整是一个常见问题,下面来了解一下它出现的原因:
1、电镀零件毛坯表面太粗糙或不好。在过于粗糙的表面上获得高质量的电镀层相对更加困难,特别是对于一些压铸性能差的产品。有些材料表面缺陷在电镀前无法发现和修复,成品率相对较低。
2、电镀工艺不合理或电镀时间不够。例如,当铜部件直接镀镍时,塑料的电镀时间对于镀铜来说太短,电流太小,亮镍的电镀时间太短或者电流太小。
4、电镀件在前处理部分不良,如五金电镀件镀底铜或底镍层不良或有附着有机膜层等。另外还会出现电镀加工渗漏的问题,为防止电镀加工渗漏的问题,须做好以下几点。
(1)严防镀液加温过高。当镀液加温过高时,镀液会加速蒸发和分解,气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严重污染环境,尤其是酸、碱气雾,青化物和铬雾对环境的影响和人体危害会更大。
(2)严格防止镀液被排风机吸走。当电镀加工中,排风机配备不当,镀液液位过高,这时镀液容易被吸走,在槽盖未启开之前尤为严重,既引起环境污染,又会造成镀液损耗,出现这种情况时要及时采取措施予以解决,如降低镀液液位,调整吸风口宽度等。
塑胶电镀厂家的外观质量检测方法如何检测塑胶电镀的外观质量通常认为,较好的外观是亮中发“乌黑”,光亮度视觉感很“厚实”。这种宏观感觉是由塑胶电镀表面的微观状态所决定的,也就是说微观表面必须非常平整。
镀层不能有雾状存在,极轻微的雾状,在强光下或正视时是发现不了的,要在特定的角度和光线下才能发现,因此易被忽视。其中电镀液成分视镀层不同而不同,但均含有提供金属离子的主盐,能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂,用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂,阳*活化剂和特殊添加物。至于露塑、脱皮、毛刺、麻点和深镀差等缺陷,在塑胶电镀中是不允许存在的。要考核部位及反面等各部位都要有镀层包覆,且色泽鲜亮,不能发黑、露塑及有夹具拉毛印。
一、镀层厚度测试
可以针对涂层、镀层的厚度进行检测,适合金属和非金属产品,即使在基材和镀层的成分未知的情况下也可以准确测试,测试厚度范围从纳米覆盖到微米。
二、镀层形貌观察
可以观察固体材料表面的微观形貌,适合没有磁性的固体样品。
三、微区成分测试
电镀厂家可以做微米级尺寸样品的元素定性分析。与电镜设备配合使用,可以分析特定微观形貌的成分,适合于材质确认,异常分析,逆向解剖等用途。
冷镀锌相比以上几种镀锌防腐方式,有以下优点:
1、施工环境:
电镀锌和热镀锌都必须在工厂施工,过大的工件则无法镀锌。
热喷锌虽然一样可以现场施工,但因其作业难度太大,在户外施工难度大,防腐要求高的领域,很难实
际进行。
2、配套方便:
传统的电镀锌、热镀锌,表面较为光滑,只有有限的涂料可以选用。
3、可修补性:
电镀锌,热镀锌等涂层,一旦受损或生锈,修补困难,而冷镀锌可以很方便的修补旧的涂层。
4、适用范围:
热镀锌适宜用于小型的,各种形状的工件镀锌防腐。冷镀锌适用于大型的钢结构设施镀锌防腐,以及热镀锌涂层的损伤修补。
产品电镀在成型时需要注意的事项
应力的消除方法:
1)产品在设计时壁厚均匀,在产品冷却后可以均匀的收缩,尽量避免利角的存在。
2)在模具上要保证模具水路循环冷却均匀,流道直径过大和长度过长都会使应力升高。
3)顶杆需要放置在材料抱紧力大的区域,且成型机的顶出速度过快,容易出现应力集中的问题,顶出速度需要保证产品受力均匀顶出。
4)在工艺调试时降低注射压力和速度,提高模具温度、材料温度可以使材料的应力降低,缩短注射时间、保压时间都是有利于应力的降低。
5)在我们生产中常使用热处理的方式来改变产品应力过大的问题,将产品放在65-75℃烘箱2h后,进行降温来消减内应力。
熔接痕
当熔体填充时,熔接痕是由两股或多股以上熔体汇合而成,只能调小或者改变形状,隐藏在不显而易见的位置。因此,当熔体的流动温度越高,交汇的角度越大,熔接线的强度就会非常的好。
以上信息由专业从事镀铜加工的德鸿表面处理于2024/4/22 8:50:26发布
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