铝合金电镀
化学浸锌是使用蕞早、蕞为成熟、应用蕞为广泛的处理方法。该法是将铝和铝合金制件浸入强碱性的锌酸盐溶液中，在清除铝表面氧化膜的同时，置换出一层致密而附着力良好的沉积锌层。这层沉积锌层一方面可防止铝的再氧化，另一方面改变了铝的电极电位，在锌的表面电镀要比铝表面电镀容易得多，同时也改善了其他条件的影响，使铝和铝合金的电镀获得满意的结合力。
1)化学浸锌原理
当铝和铝合金浸入强碱性的锌酸盐溶液时，界面上发生氧化还原反应，即铝氧化膜和铝的溶解以及锌的沉积。
Al203+2NaOH====2NaAl02+H20
2Al+2Na0H+2H20====2NaAl02+3H2 ↑
2Al+3Zn022- +2H20====3Zn+2A102-+40H一
在浸锌溶液中锌以配合物形式存在，析出电位变负，放置换反应进行地缓慢而均匀。而由于氢在锌上有较高的过电位，所以析氢反应受到强烈的抑制，使铝基体不会受到严重的腐蚀，这样有利于置换反应，从而获得均匀致密的锌沉积层。
2)化学浸锌工艺规范
浸锌工艺一般采用两次浸锌。首浸锌时，首先溶解氧化膜而发生置换反应，获得的锌层粗糙多孔，附着力不佳，同时难免还有少量氧化膜残留。
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普通电镀主要是指常规单金属电镀，诸如镀Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等，它是复合电镀、非金属电镀、电镀合金、刷镀及电镀稀贵的金属等特殊电镀加工的基础。
UV真空镀膜在进行真空镀时需要进行前处理除油，除油的目的就是减少塑料基材表面的残留油污，导致UV真空镀时，UV涂层或者UV底漆无法形成平整的面，出现油点、油斑等问题，塑料表面油污的来源主要集中在脱模剂以及导轨油。通常使用白电油浸泡及擦拭除油，危险性高，良率不稳定等造成电镀良率低的问题依然广泛的存在。
电镀除油剂主要应用于化妆品包材、酒瓶盖包装、手机保护套、手机中框、汽车车灯、手机塑料按键、等PVD真空镀膜工艺中。其适用的材质集中在ABS、PC、ABS+PC或者TPU等塑胶底材。炅盛电镀油污除油剂以改性线性共聚物为主要成份，采用喷涂方式遮盖基材注塑后表面残留的脱模剂、导轨油以及模具油污等，可采用湿喷湿，无卤环保，且无领苯无重金属。
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电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。不少钱币的外层亦为电镀。
电镀的种类很多，分类方法也不同，有单金属电镀和合金电镀（二元合金、三元合金、四元合金电镀等）以及功能性电镀（赋予镀层某些特殊的性能的电镀）等，还有一些特殊的电镀工艺如非晶态电镀、复合电镀、电刷镀、化学镀等。
镀前预处理目的是为了得到干净新鲜的金属表面，为蕞后获得高质量镀层作准备。主要进行脱脂，去锈蚀，去灰尘等工作。
步骤如下﹕
1：使表面粗糙度达到一定要求，可通过表面磨光，抛光等工艺方法来实现。
2：去油脂﹐可采用溶剂溶解以及化学﹐电化学等方法来实现。
3：除锈，可用机械，酸洗以及电化学方法除锈。
4：活化处理，一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。
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电镀清洗用水的水质要求非常严格。工序、工位或镀种不同，所采用的水质也大不相同。工序用水一般应遵循以下原则：
(1) 前处理清洗用水对水质要求不是很高，一般自来水(C 类水)即可满足要求。
(2) 进镀槽的道水洗采用纯水(A类水)，特别是化学镀镍前的清洗须采用纯水洗。
因为一般自来水中含有过多的钙、镁离子或铁离子，这些离子一旦被带入镀液，容易使镀液产生沉淀;或带入异金属离子，使化学镀镍层发脆、发雾、起条纹等疵病。
(3) 从成本角度考虑，出镀槽的一道水洗采用纯水，这样可以使浓度较高的一道清洗水实现回收再利用：当主槽中液体不足时，可以将该清洗水直接加入主槽，从而降低成本及重金属的排放量。
(4) 表面处理完毕后的后一道清洗水，应符合HB 5472–1991《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》中规定的清洗用水标准。
这样清洗后的零件才不会留下水迹、斑点或影响镀覆层质量的杂质。各镀种的清洗用水，配液用水标准可参照 HB5472–1991 标准。
该标准对金属镀覆和化学覆盖工艺用水的水质分类和指标，水质分析方法及工艺用水要求作了详细规定。
以上信息由专业从事电镀加工厂家的德鸿表面处理于2024/4/22 9:16:08发布
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