电镀前处理的重要性
电镀的前处理在电镀生产线上是电镀工艺中非常关键的一步，基体材料表面处理的好坏直接影响镀层的质量，因此应对电镀前处理相当的重视。
本文介绍表面状态影响镀层质量的各种因素，阐述电镀生产线上电镀前处理的各种基本方法。
镀件的镀前处理是决定电镀质量的重要因素之一。在实际生产中，电镀故障率80%以上出在前处理工序，所以电镀前处理效果的好坏就显得尤为重要，镀锡加工厂家，下面具体介绍基体的表面状态对镀层结构和结合力的影响。
铸钢件通常需要进行镀锌处理，在电镀过程中，氢易于析出，造成严重析氢，不利于金属离子在工件表面沉积，镀层容易脱皮、需专门的前处理工序。
1．铸钢件基材成分及前处理
铸钢件为ZG270-500铸钢件，金银铜电镀批发，其成分(均为质量分数)为:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P与S、98．16%Fe。
铸钢件首先进行防渗出预处理，然后进行除油：5%998除油王，θ为50～55℃，t为5-10min化学除油处理及阳极电解除油，酸洗除锈：盐酸15%，金银铜电镀，多功能酸洗添加剂1.5%，室温，t为1～2min，预浸后不水洗直接镀锌。
钾盐镀锌溶液配方如下：
KCl 240g/L ZnCl2 50g/L 硼酸 30g/L LAN―919 18ml/L 室温 PH 5.6～5.8 Jκ1.0A/dm2
电镀20～30min，铸钢件表面形成均匀的锌镀层。电镀后处理：出光―R·G135三价铬蓝白钝。
碱性锌溶液配方如下：
NaOH 140g/L 氧化锌 120g/L RG―2005开缸剂 10ml/L RG―2005光亮剂 2ml/L 室温 Jκ 1.5A/dm2 电镀30min，铸钢件表面形成均匀的锌镀层。电镀后处理：出光―R·G165三价铬彩钝。
化学中的电镀是什么？
电镀就是把需要保护的金属，镀上一层其他金属；条件：在电场里的作用下 离子产生定向移动在电极处发生氧化或还原反应 ； 一般是把需要保护的金属放在电源的阴极，溶液中的阳离子在电场力的作用下，发生定向移动，在阴极处获的电子，发生还原反应还原成不溶于水的物质，而形成保护层；例如：锌或铁镀铜 ，在含铜离子的溶液中，把锌或铁与电源阴极连接，放入铜离子的溶液中，即可在锌或铁表面镀上一层铜；它一般是把不活拨金属镀在相对它活拨的金属上，可以形成保护层，防止被氧化；也可以把活拨的金属镀在相对它不活拨的金属上，可以形成原电池反应，保护不活拨的金属。
以上信息由专业从事电镀加工的德鸿表面处理于2024/4/29 9:54:02发布
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