沸石转轮有机废气治理技术利用疏水性沸石吸附剂呈现强烈的疏水亲油特性，具有尺寸均匀的孔道、较大的比表面积和较大的吸附容量，在不同的温度下沸石吸附剂的有效吸附孔道对VOCs吸附力不同的特点进行设计。
低温条件下，需要治理的有机废气通过系统主风机的作用送至沸石转轮，废气中的VOCs分子被沸石吸附剂吸附净化。沸石转轮按照一定的转速，在旋转电机的带动下连续运转。在沸石转轮的脱附解吸区，采用浓缩倍率下的风量，解吸温度一般为200℃，反方向对沸石转轮的脱附解吸区进行吹扫再生。解吸再生后的高浓度废气，送入后端的废气氧化系统进行热氧化处理。沸石转轮净化后的气体与热氧化设备净化后的气体在烟囱混合后，相关VOCs排放指标可满足相关国家及地方排放标准。
近年来，沸石转轮废气治理工艺在大风量、低浓度有机废气行业得到普遍的认可与应用。随着沸石转轮废气治理工艺越来越多的应用，废气中高沸点有机物对沸石转轮的影响也日渐暴露出来。
当再生温度低于VOCs的沸点时，VOCs不易被脱附，且随着VOCs沸点的增大脱附难度增加。对于沸石转轮而言，当VOCs的沸点高于沸石转轮的脱附再生温度（200℃）时，则高沸点的有机物在正常解吸温度下，难以彻底的从沸石转轮解吸。
在医学上沸石用于血液、尿中氮量的测定。沸石还被开发成为保健用品，用于，去除体内积累的重金属。
在生产中沸石常用于砂糖的精制，新型墙材（加气混凝土砌块）原料。
随着实心黏土砖逐步退出舞台，新型墙体材料应用比例当前已达到80%墙体材料生产企业以煤矸石、粉煤灰、陶粒、炉渣、轻质工业废渣、重质建筑垃圾、沸石等为主料，积极开发新型墙体材料。
在化学蒸馏或加热实验当中常用来防止暴沸，这是因为沸石的结构当中有大量的小孔，可作为气泡的凝，使反应液平稳沸腾。可用敲碎至米粒大小的素烧瓷片代替。
沸石滤料作为工作核心更换的可行性方案
沸石滤料是滤池工作的核心，而且更换起来相对容易一些，因此更换沸石滤料就成为可行性的方案，虽然*近研究比较多的改性沸石滤料和纯铜沸石滤料相比通过改变沸石滤料的表面性能，提高过滤的效果，但是由于去除污染物有限，并且刚刚处于起步阶段，技术没有成型，目前真切应用到实践的很少，所以并不如三层滤池技术成熟，并不是俱佳的选择。
三层沸石滤料滤池时一种反粒度过滤形式，现在 应用的比较广泛，运行也都比较稳定。与单层石英砂沸石滤料滤池相比，三层沸石滤料滤池具有含污能力更高、提高滤速、延长过滤周期，改善滤后水质、提高有机物和水中浮游生物及细菌的去除率，是出水的水质更好的特点，从而在满足出水水质的条件下能够更大限度的节约沉淀池的用药量，无论是用于新建滤池，还是对旧滤池挖潜改造，都有很大的技术经济意义，为此提出了更换三层沸石滤料的实验方案。研究三层沸石滤料的过滤性能并对比了石英砂沸石滤料对浊度的去除效果。
伴随着我国供排水事业的发展，我国水处理沸石滤料也经历着成长和变化。水处理沸石滤料从*早只用于供水行业延伸到供水排水行业，由单一的石英砂粒状沸石滤料发展为粒状、纤维沸石滤料等多种形式并存的状态，其生产与使用也从无序到遵照行业标准有序规范地发展。
给水厂沸石滤料用量的发展
从座给水厂建设投产至1949年，全国只有72个城市约900万人用上自来水，供水能力仅240万m3/d，给水厂使用沸石滤料仅1.5万m3。
1949年建国后，特别是改革开放30年来，我国供排水事业快速发展，至2008年底，全国655座城市，用水人口3.5亿，日供水能力2.66亿m3，给水厂使用沸石滤料166万m3。与1949年建国时期相比，供水能力增长了110倍，用水入口增加了38倍，给水厂对沸石滤料的用量增加了110倍。
污水处理厂沸石滤料用量的发展
几年来，随着我国污水处理厂不断采用新工艺、新设备和新材料，污水出水水质标准不断提高的同时，污水处理厂开始使用水处理用人工陶粒沸石滤料和纤维沸石滤料等新型沸石滤料。
如水处理用人工陶粒沸石滤料逐渐在生产上应用于污水处理中的生物曝气滤池。
纤维沸石滤料在生产上应用于污水处理厂深度处理的高度滤池中。
目前，沸石滤料在污水处理厂中使用的数量不大，陶粒沸石滤料每年约10万m3，纤维沸石滤料每年约3万m3，但是随着技术的成熟推广，不就将会应用得越来越多。
以上信息由专业从事人工沸石加工的红花山沸石于2024/4/16 14:11:30发布
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