岩棉夹芯板，是以玄武岩和辉绿岩为主要原料融化后，采用国际的四辊离心制棉工序，将玄武棉岩高温溶体甩拉成4～7μm的非连续性纤维，再在岩棉纤维中加入一定量的粘结剂、防尘油、憎水剂，经过沉降、打折、固化、切割等工艺，根据不同用途制成不同密度的系列产品。950mm型岩棉夹芯板跟1150型岩棉夹芯板，厚度是50mm、75mm、到175mm都可以，安装起来也是非常的方便，长度根据用户的需求进行定制生产。
岩棉夹芯板的生产工艺是直接在工厂中通过全自动化的设备一步到位的就把岩棉和钢板复合成一个整体，从根本上改变了岩棉板材需现场复合的老旧方式，并且在符合建筑物保温隔热，隔声，防火等必要条件的大前提下，还有着、、可靠、安全的新目标。2、夹层采用的是的岩棉，是在高温下形成的，具有无毒、阻燃的特点，可以保障建筑物的耐火保温性能。早在欧洲就已经广泛的应用了，目前更是成熟完善了。
1、刚度好。岩棉芯材与两层钢板就和成一个整体，岩棉夹芯板与檩条固定后，一定程度的提高了屋面的整体钢度，屋面整体工作性能大大提高。岩棉夹芯板作为材料，可采用较大檩距，节省檩条用量可以达到1/3~2/3。
2、扣接方式合理。岩棉屋面板采用了比较合理科学扣接连接方式，能有效的避免屋面板接缝漏水问题的产生，大大的节省了配件用量。在节约成本用料方面有着不一般的效果。
3、固定方法牢固合理。岩棉屋面板使用M6自攻螺丝与檩条进行固定，台风等外力不易影响到结构。自攻螺丝在屋面板上表面的波峰位置，设计有特殊的防水构造，能有效的避免产生防水薄弱点。
岩棉夹芯板，不需要第二次的加工，因此周围环境的整洁度是比较高的，也不会影响其他工序的正常进行，能够节约缩短板材的安装周期，从而达到节约成本的效果，岩棉夹芯板每天的安装面积能够达到600~800㎡。
聚氨酯夹芯板生产线成套设备，主要由开卷系统、覆膜切断系统、成型机系统、钢板预热炉、高压发泡系统、双履带系统、双履带加热系统、切割系统、水平冷却系统、码垛系统、打包系统等一系列设备所组成，主要核心设备部分是成型机系统。
聚氨酯夹芯板生产过程的方式
聚氨酯夹芯板生产过程基本有两种方式即连续式生产和非连续式生产。目前，连续性生产工艺适用于对产量要求高的企业，而非连续性生产工艺适用于不能进行连续生产的特殊形状产品，或生产量不足以值得投资连续化设备。
聚氨酯封边岩棉夹芯板优点：
保温隔热性好：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板的保温隔热性是以岩棉的导热系数λ=0.043 W / m2 K为依据，以相应比例的岩棉芯材的厚度计算求得的。
隔声吸音效果显著：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板对噪声传递有显著的削减作用，特别适用于有航班通过的地方。另外，采用了岩棉屋面板后，雨水、冰雹对建筑物的屋面钢板冲击而引起室内声响，也明显减弱。岩棉夹芯板是一种以岩棉芯材为原料制成的夹芯板，独特的性能使其在防火、隔热、保温、隔声等多方面具有显著的功效。岩棉夹芯板同时具有的吸音效果，它能吸收较广频率范围内的声音。
聚氨酯双侧封岩棉夹芯板充分发挥了岩棉芯材的独特性能，在防火、保温隔热、吸音隔声等方面有着显著的功效；同时又保留了聚氨酯可塑、密闭、高强、不吸水的优点。此材料的问世是建筑工程方面一次革命性的改变，使得聚氨酯、岩棉的优点得到了充分的融合，屏弃了传统板材存在的缺点。此外，在使用后，雨水和冰雹对建筑物的屋顶钢板造成冲击，并在房间内发出声音，声音也明显减弱。在某种意义上讲，聚氨酯双侧封岩棉夹芯板与普通岩棉夹芯板不能相提并论。
以上信息由专业从事岩棉夹芯板报价的锦弦钢结构于2024/6/22 11:59:38发布
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