顺应时代的变化,木托盘渐渐的退出市场,材料的限制大大的拖动了塑料托盘的发展那么小编就给大家讲解一下吧
一、市场主流塑料托盘材料
目前市场上塑料托盘主流的材质有PP(聚乙烯)和PE(聚).
PP和PE塑料托盘的区别主要在于低温脆性.PP材质的塑料托盘在低温下容易断裂,而PE材质做出的塑料托盘则较硬,在低温下不易断裂.而PP材料的成本较低且价格也相对便宜.
也就是说,PP塑料不耐寒,PE不抗摔,各有各的优缺点.现在新材料研发的过程中,也有类似于共聚物PP塑料这种,通过技术工艺来提升PP塑料性能,使之抗冲击性、耐寒、承重性能得到大幅提高.
塑料材质一般都是比较透明的,企业只需要根据自身的需求来选择即可.
塑料托盘外观方面:看、摸、量、称
1、看:同-批产品色泽应该基本一 致.托盘的紧固件应该不高于托盘的表面,紧固件部位无起鼓、露头现象,能可靠的连接各组件,并且应该有防滑性能,以保证在运输、装卸堆码过程中的安全作业.载货托盘允许在存储时平整堆码三层,空托盘应该能稳走地多层堆码.
2、摸:采用手感目测的方法.塑料托盘的外表面应该是平整、刺、无飞边、无影响使用的裂纹和变形.
3、量:塑料托盘尺寸的验收.购买的,塑料托盘外观尺寸应该在规定的公差范围之内.平托盘的外廓尺寸的公差通常为0 ~ 10mm.为了满足所规定的公差,有些材料由于收缩的缘故,在制造时需要有一个正公差,这种托盘的制造公差为土5mm4称: -塑料托盘的自重.托盘的自重其实也是托盘的一一个重要指标,在其他指标相同的情况下,托盘的自重越轻越好,这样可以提高托盘的有效载荷.同时对于- -些材料的托盘,自重是直接影响其售价的因素,例如塑料托盘的价格在很大程度F是由托盘的自重来定价的,重量偏差在+0.5kg.
吹塑托盘是一种发展迅速的塑料加工方法而成型的产品.吹塑托盘成型工艺所采用的吹塑设备一般均需要较为大型的中空成型机.采用HMWHDPE塑料挤出一次吹塑成型,生产时将HMWHDPE塑料经挤出成管状塑料型坯,趁热置于对开模中,闭模后立即在塑料型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却定型脱模,即得到各种规格的吹塑托盘.吹塑中空容器的体积可达数千升,国内已经研发制造的大型中空成型机已经达到2000L,设备采用了计算机控制.生产吹塑托盘一般只能采用HMWHDPE为原料.
现已经研发成功高刚度、高强度的吹塑托盘,采用常规的川字型结构,可以在高架库房,高层货架,各种生产线上使用,其托盘内部不需要设置任何其他的钢管,使用中安全系数高,动载达到2t以上,静载达到6t以上,货架架空载荷可以达到1.5t,使用场地的环境温度可以在-40°~40°C条件下稳定工作,使用寿命可以达到8~10年.
塑料托盘和木质托盘相比有哪些优势
一、塑料托盘价格不高,使用寿命比木质托盘长约几十倍,并且比木质更干净.木质托盘受潮容易发糟.
二、塑料托盘和木托盘重量相等的情况。载重量是木托盘的五倍,从而大大提高了托盘的承载量和减少了托盘的使用量,大大提高了效率和减轻了成本.
三、塑料托盘的优点是防潮、防霉、防蛀、无钉、无刺、易清洗、出口卫生可、、可回收再生利用;而木质托盘易受潮、易发霉、易生蛀虫、不易清洗、卫生要求不够、浪费及破坏森林资源、使用后易污染、出口不便.
四、木质托盘靠砍伐树木进行制作,浪费资源,不环保.塑料托盘结构的可靠性大大高于木托盘,减少了托盘的损害消耗,通常使用情况下,使用年限都在两年以上,无返修率,这和木制托盘动不动就损坏和需要专人带着工具修理是无法比拟的.
五、塑料托盘在特种商品市场上的适应性更强,如食品、饮料、工业、盐化等行业,可以根据不同工厂的要求,将塑料托盘制成各种颜色,加上相应的公司徽标和标记.
以上信息由专业从事缸盖塑料仿形托盘的联合创伟汽车技术于2024/4/27 7:23:28发布
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