真空吸塑成型工艺，是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现较早，也是目前应用较广的一种热成型方法。吸塑盘工艺生产流程 如下：一、 吸塑泡壳模具的开发和打样客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期 3-5 天。吸塑打样以石膏模打样居多。二、制作生产模具样品被客户确认后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具生产。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为 5 至 7 天。三、吸塑成型生产采用全自动高速吸塑成型机生产，塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在真空吸塑成型的通用型机和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配一套夹紧框架。夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保持。其基本原理是：将成卷的片材拉迚电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷亍成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型不未成型片材分离，从而完成全部过程。四、冲床加工
半吸塑包装就是半泡壳吸塑包装，泡壳分单泡壳，双泡壳，对折泡壳，三折泡壳，插卡泡壳及吸卡泡守则，其中半泡壳是泡壳中一类，半吸塑包装的就是产品半露的双泡壳包装，是指用两张凸起形状的泡壳将纸卡与产品封装在一起，而产品部分露在泡壳外面的的包装形式。可以满足用户在超市挑商品时，直接触摸产品的需求，适用于特别长的产品。半吸塑包装广泛应用于五金工具，电子，玩具，化妆品，文具，文体，汽配等行业。半吸塑包装应注意的问题：1、人工用剪刀先将泡壳上露产品的部位剪开，再用高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但视觉效果好.2、容易带脏的产品不易用此类包装形式；3、在泡壳上剪开孔时应注意边缘整齐；4、泡壳只能采用PVC或PETG硬片，其它吸塑片材热合效果不好。PVC易热合特性，采用封口机和高周波封边，而PETG是在PET表面复合一层PVC膜，就是PETG，这种材料价格相对高些，一般用包装产品。5、半泡壳中纸卡须过吸塑油，以便能与PVC或PETG泡壳热合粘在一起。6、高频模具的好坏也决定了半泡壳的质量。
化妆品吸塑包装盒可以回收利用的，具有很强的环保性。吸塑包装制品可以回收利用，使用过的吸塑包装制品可以回收进行破碎成粒子为再生料继续投入使用，这在一定程度上减少了工业垃圾的数量以及相应的垃圾处理费用，符合了国家提倡的环保理念。此外，吸塑包装盒力学性能好，质量轻，方便储运，便于携带使用；阻透性，密封性好，透明度高；加工性能好，能够制造成各种规格大小的瓶、盖、薄膜、袋以及复合包装材料；装饰性着色和印刷性能好化妆品吸塑包装产品透明可见，化妆品吸塑包装外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提率。
以上信息由专业从事吸塑包装盒托盘厂家的兴丰源吸塑包装于2024/4/27 7:58:25发布
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