ABS塑料厚吸塑工艺流程介绍：ABS塑料，大部分来是自电器产品、多种日用品和一些机械上的小部件。1．ABS来说较多的是，电脑壳，电视机壳，仪表壳，车面板，装饰材料，把这料挑开，特别电镀、喷漆颜色等要分开。2．化学处理、退镀、退漆，但退镀退漆必须慎重，因化学有一定配比，要用防护用品和容器，否则会引起伤害等事件。3．清洗槽去清洗，然后去晒干，配色或放辅助材料，目的是提高质量。4．挤出机去造粒，但一定要放上过滤网，但过滤网按产品要求而放。5．切粒有冷水切粒，也有风冷切粒，切粒标准，3X4mm，后进行包装标号。
厚片吸塑的主要用途有哪些？ 厚片吸塑的主要用途有哪些?厚片吸塑特点：节省空间、无污染、体积小、耐用、可回收循环使用等优点。其材质有HDPE、ABS、HIPS、PET、PC和PP等复合材质。 厚片吸塑包装适用于各类汽车配件托盘、物流周转托盘、塑料外壳、及各类汽配五金件吸塑托盘，厚片吸塑广泛应用于汽配五金件周转、物流周转、设备外壳、机械外壳等行业。 厚片吸塑托盘广泛应用汽配周转(九脚托盘+隔板+盖板组成)、铸造件周转、五金配件周转、物流周转等行业; 厚片吸塑是利用2mm~10mm厚度的板材或者片材，通过真空负压，把加热软化好的板材或者是片材吸附于模具表面，使其与模具基本吻合，塑出形状。 然后通过裁板机、刀模、冲压、或者是各种样式的修边机，把多余的压边去除，形成想要的造型。 此工艺具有模具费用低、生产工期短，模具开发时间短。大大降低了产品成本和开发周期。可根据客户要求生产各种规格尺寸产品，足以确保您的产品装配精度。
ABS厚吸塑与HDPE厚吸塑区别厚ABS厚吸塑与HDPE厚吸塑都是比较常见的两种吸塑制品。ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，其特点刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，ABS的表面光泽感很好，容易着色涂装，可以制成不同颜色的制品，操作方便，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。电镀容易，成型容易，价格较低。 ABS厚吸塑就是利用ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型特点将ABS材料通过吸塑成型机而加工形成的产品。ABS厚吸塑主要用途汽车产业、电子电器、建材方面；在汽车领域内的应用主要是汽车内饰件和一些外部零件，此外，在设备上、仪器仪表工业和机械等领域内也得到了广泛应用。 HDPE材料是一种无毒无味的具有优良性能的材料，它具有优良的耐酸碱性能、电气绝缘性能、机械强度性能等，在低温环境它也能保持一定的韧性，是一种表面硬度强，拉伸性能好的材料。 HDPE厚吸塑利用其特性也在吸塑行业中得到广泛应用，如汽车零配件托盘，拉杆箱外壳等。两种吸塑产品相比较而言，HDPE厚吸塑比ABS厚吸塑的韧性好，但是强度不如ABS厚吸塑，在实际应用中，ABS厚吸塑板材的应用范围更广一些。总体而言，两种吸塑产品都是性能不错的产品，在目前市场上的应用也广泛。
如何防止厚片吸塑加工中的变形问题 在厚片吸塑加工过程中，产品脱模时，如果没有做好前期各项准备工作，容易导致产品变形，那么如何避免此类问题的发生？ 首先，做好脱模前的各项准备工作 1、检查、调节好冷却水的温度，并将喷头的水量调节到符合规定的范围。 2、调整号每个位置的风向，以便于找到的压力进行厚片吸塑的生产。 其次，注意脱模过程中控制 在脱模的时候，是使用震动上模的压力迫使顺利脱模;如果能适当加大底部风量的话，对保证吸塑产品的品质也是有帮助的。 从以上两个方面，基本就能防止厚片吸塑加工中的变形问题，如果这些还无法解决问题的话，就只能重新制作上模，才能克服变形的问题。
以上信息由专业从事厚片吸塑厂家的兴丰源吸塑包装于2024/4/28 10:16:00发布
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