PS（聚）厚片吸塑是一种常见的塑料制品，常用于包装、容器和模具等。以下是其优点：1.轻质且坚固耐用:PS材质相对较轻,可以降低产品重量并减少成本。同时它具有很好的刚性和强度，使其成为制造大型容器的理想选择。此外，它可以承受高温和高湿度环境下的使用要求。这些特性使得它在物流行业得到广泛应用。2.高透明度与耐化学腐蚀性:由于它的高结晶度和易加工性能使ps材料具有良好的光学性质及优良的耐化学品能力，适合于大规模生产应用中低粘度的液体以及在食品工业中的灌装封尾用。这有助于其在制药行业中被广泛接受和使用的原因之一。这种材料的薄膜有极高的透明度，并且不易变黄，对于一些对色彩没有要求的药品来说是个不错的选择。3.成型周期短:ps成型收缩率很小，尤其异形件吹气即可取出,不需要后工序处理.有利于大批量生产！而且成品率高!在一定程度上也降低了成本。
pp厚片吸塑和薄片吸塑主要有以下几个区别：1.厚度不同：PP厚片吸塑的厚度通常在0.5-2mm之间，而PP薄片吸塑的厚度则是在0.3-0.8mm之间。2.用途不同：由于厚片的强度相对较低，所以主要用于一些对承重要求不高的产品包装上；而薄片的强度较高，用于承载量较大的中空板、展示架以及托盘等产品的制作生产上面。3.生产工艺不同：对于PP料来说，要达到一样的尺寸，薄的要比厚的难做，因为成型过程中无法做到每个地方压力都一样均匀，从而难以保证成品外观质量。因此一般来说厂家都会尽量不做太薄的片材（除了一些要求高精度的特殊制品）。但是从使用角度来看，其实太软的胶皮也不好，容易形变，拉伸不合模具，造成边口毛刺或者流痕水线等问题出现，而且印刷时表面也容易出现皱褶问题。。
PP厚片吸塑是一种将高透明度、高热稳定性和耐冲击性的聚（PP）塑料薄膜加热至软化状态，然后将其置于模具中施加压力使其成型的过程。这种工艺通常用于制作各种形状和尺寸的包装容器和平面制品，如盒子、托盘、标签等。在生产过程中，需要使用到高温烤箱或热风炉对PP薄片进行预处理，然后将经过处理的薄片放入模具中进行压榨成型的操作。由于该过程涉及到较高的温度与压力条件，因此对于原材料的要求较高且必须严格控制加工过程中的各项参数以确保产品的质量稳定性。
厚片吸塑材料包括：聚、不饱和聚酯树脂（UP）、热固化树指脂等。其中，以PS为的一种产品，透明度较高，着色性良好，耐化学腐蚀性好，但机械性能差，冲击强度低，长期经受潮膨胀，脆化温度是70℃左右；另外一种是亚克力原料，它具有高透明度和光泽度均优与PVC的产品.其色彩可调配变万化的颜色。
以上信息由专业从事大型厚片吸塑的兴丰源吸塑包装于2024/4/29 12:11:26发布
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