油墨辅助成分很多，主要有以下几种：
填充剂
它是一种调节油墨浓度的助剂，还能增加油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，它不具着色力和遮盖力。主要有滑石粉、碳酸钙、氢氧化铝等，使用时将其研碎成白色粉末。
稀释剂
它的作用是降低油墨粘度，防止发生剥膜现象，使油墨具有作业适性。常用的稀释剂有低聚合亚麻油、矿物油等。前者易与油墨混合，作用柔和；后者稀释效果明显，但切忌过量，否则印刷效果不好。
油墨“白化”主要是指溶剂中含有水分，印在薄膜上失去光泽，严重时色相也会有些变化，其实从材料供应方面分析，溶剂中含有水分的概率倒不是很高，绝1对不含水分是不可能的，所有溶剂的纯度总有一定的百分比，印刷过程中使用的溶剂，对水分总有一个宽容度不必斤斤计较。油墨白化的产生往往同使用过程中油墨吸收环境中含有大量的水分有关，笔者曾看到一家企业在梅雨季节用新墨印刷，刚开始的2个小时内印品色相没有变化，但2个小时后，由于油墨逐渐分层，印品失去光泽，要更换新墨才能恢复正常。凹印在使用醇溶性油墨时对环境会有一些特殊要求，如周围环境的湿度不能太高，否则乙醇会从环境中吸收水分，因此要车间安装恒温恒湿装置，温度控制在25℃左右，湿度不超过70%，以避免油墨白化。密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的颜色偏向于密度小的油墨，底部油墨的颜色则偏向于密度大的油墨。
油墨由于应用的原因，对有机颜料重要存在以下几点要求：
1)光泽：由于印刷品光泽要求的提高，凹版油墨对颜料光泽性的要求也提高。
2)分散性：分散性直接关系到油墨性能的稳固，是一项对比重要的指标，一般与颜料的润湿能力、颗粒大小、晶型大小有关。
3)物化性能：印刷品的应用处所越来越广，因而对颜料物化性能的要求也越来越多，重要有：耐光、耐热、耐溶剂、耐酸碱、耐迁移等性能。凹版油墨中运用的有机颜料以偶氮颜料、酞箐颜料、色淀颜料为主。
4)颜色：颜料是凹版油墨的发色部分，首先要求其色彩鲜艳、明亮、饱和度好。
5)着色力：颜料着色力的高下直接影响着颜料在凹版油墨中的用量，凡是与白色物质调合而容易变淡的颜料，着色力就弱。配制油墨应选择着色力强的颜料，以到达用墨量少、干燥快的效果。
6)遮盖力：遮盖力是指颜料遮盖底色的能力。凹版油墨能否具备遮盖力，取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比。当这个比值为1时，颜料是透明的。这个比值大于1时，颜料是不透明的，即具备遮盖力，不同的印品对颜料的遮盖力有不同的要求。
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