电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面,以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
电镀的一般作用:
1、防腐蚀;
2、防护装饰;
3、抗磨损;
4、电性能:根据零件工作要求,提供导电或绝缘性能的镀层
5、工艺要求。
电镀的应用可以提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。下面德鸿表面处理公司小编为您介绍电镀和电沉积两者的区别。
电镀
就是说运用电解基本原理在一些金属表面上镀上一薄层其他金属或合金的流程,电泳是水溶液中带电粒子(离子)在电场移动的现像。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,电泳是溶液中带电粒子(离子)在电场中移动的现象。
电镀时,一般都是用含有镀层金属离子的电解质配成电镀液;把待镀金属制品浸入电镀液中与直流电源的负极相连,作为阴极;用镀层金属作为阳极,与直流电源正极相连。通入低压直流电,阳极金属溶解在溶液中成为阳离子,移向阴极,这些离子在阴极获得电子被还原成金属,覆盖在需要电镀的金属制品上。
电沉积
是一个大概念,凡是用外加电流,通过电子得失在电极上得到所需物质的都可称作电沉积。如:阴极,阳极电泳,得到的沉积粒子(有机高分子聚合物)---电泳漆;金属的离子或络离子由水溶液(也有有机溶液)中通过电流在阴极析出得到该金属或合金粒子---电镀层;某些金属或合金,如铝合金在硫酸溶液中通过电流由阳极得到氧化膜---阳极氧化;另外,还有用交流电对某些金属氧化膜进行处理---电解着色;以及熔融冰晶石中电解得铝---电冶炼。因此电镀归属于电沉积范畴,如同油漆归属于涂料一样。
电镀层种类
硬铬在严格控制温度与电流密度(较装饰镀铬高)的条件下,从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。
乳色铬通过改变镀铬溶液的工作条件,获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。
氧化及钝化
阳极氧化:通常指铝或铝合金制品或零件,在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极,通过直流电流的作用,使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。
磷化:钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理,使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。
电解
电解:在外电流通过电解液时,在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应,将电能变为化学能的过程。
阳极电解:以零件作为阳极的电解过程。
阴极电解:以零件作为阴极的电解过程。
镀前处理
化学除油:在含碱的溶液中,借助皂化和乳化作用,除去零件或制品表面油垢的过程。
电化学除油:在含有碱的溶液中,以零件作为阳极或阴极,在电流作用下,除去零件或制品表面油垢的过程。
电镀
电流密度一般指电极(如电镀零件)单位面积表面通过的电流值,通常用A/dm2作为度量单位。
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随着电镀工业迅速发展和环保要求的不断提高,我国电镀废水治理由工艺改革、回收利用和闭路循环进一步向综合防治方向发展,己经进入了综合防治与总量控制阶段,多元化组合处理和自动控制相结合的资源回用技术成为电镀废水治理的发展主流。
据资料统计,我国电镀行业中,单位面积电镀的能源消耗量远高于国外同类行业,这也反映出我国在电镀废水处理与回用技术中有着广阔的发展空间。电镀废水主要来源于漂洗水,采用闭路循环工艺是目前处理电镀废水蕞经济、蕞有效的方法之一,是治理电镀废水发展的方向。在电镀生产过程中,采用闭路循环工艺,能实现漂洗水的多次利用,大幅度降低了电镀废水的排放量。
经实践统计,实施清洗水的循环利用工艺可节约用水量达90%以上,极大的降低了电镀废水的处理及排放费用。电镀生产工艺中用水量多,且用水点分散,不同的工艺段对用水水质要求均有所不同。为削减系统用水总量,可采用分级用水的方法,根据各工艺段对用水水质的要求,逐级用水,实现循环水的有效利用。
目前,我国电镀行业生产水平参差不齐,管理水平普遍较低,产生的废水水质差异较大,且由于水资源的缺乏及国外电镀行业的引入,国家对该类废水排放限值要求极为严格。在电镀废水处理过程中,仅采用某一种处理方法往往达不到预期效果,通常会采用多种技术综合治理,多管齐下,以保证达标排放,安全回用于工业生产。
以上信息由专业从事锡电镀厂的德鸿表面处理于2025/5/5 22:10:05发布
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