企业的生存根本就是产品的质量好坏，好的产品能留住客户，不好的产品只能砸了自己的金字招牌，纸管的好坏直接影响了客户产品的质量，在这里我们教您区分纸管的好坏：
1、紧实度：纸管比较紧实，在产品滚装的时候才不会纸管突然散掉而影响了产品的滚装，所以在选择的时候一定要看一下纸管的紧实度。
2、味道：纸管胶的味道直接表现出来的就是胶的好坏，好的胶应该是有机胶，味道不刺鼻，如果纸管的味道很刺鼻的话就说明胶的质量不好，这样不但影响了纸管的紧实，同样也会让您的产品也附着上异味，影响您的客户对产品的评价。
3、纸管是否容易保存：很多企业在采购回纸管后并不是马上就运用，这样就不会产生霉变或者受潮的情况。
纸管在存放时需要注意以下几点：
1、纸管的保存应该放在阴凉条件下，建议放在室内，以防遭受雨淋等自然灾害的伤害，更要注意防潮；
2、纸管顶端不可以堆压任何重物，避免产品变形，更是多方面考虑，减少损失；
3、纸管储存一定做好避免酸性物质与产品的接触，造成腐蚀不能用甚至更严重；
4、纸管存放的环境位置需要勤清理，减少虫害，防止虫蛀影响产品质量；
5、要在纸管储存的周围贴明禁火的说明，在规定的范围内都不可以用火。
纸管全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元，则使实际张力值与预设张力值相等，以达到稳定张力的目的。4mm，特殊要求可达75mm，符合电子玻璃纤维布、无纺布、建筑、装潢等特殊用途。纸管自动切管机可用于从零开始到同步速度的无级调速，纸管自动切管机适用于高速段微调及中小功率的调速系统。纸管自动切管机还用于用调节电流的方法调节转矩以保证卷绕过程中张力保持恒定的开卷或复卷张力控制系统。
分切机张力控制基本为手动张力控制，自动张力控制。用方形纸管与塑料注塑接头件结合，方形纸管成为大箱体的框架结构，接头件连接纸管，可配板材、蜂窝纸、瓦楞纸等材料作面板，该结构优势是客户可自行组装，安装简单快捷，可在现场与生产同步完成，箱体重量轻，可增加产品运输数量，降低运输成本。手动张力控制就是在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作者调节手动电源装置，从而达到控制张力的目的。纸管自动切管机的传统控制方案是利用一台大电机来驱动收放卷的轴，在收放卷轴上加有磁粉离合器，通过调节磁粉离合器的电流来控制其所产生的阻力，以控制材料表面的张力。磁粉离合器及制动器是一种特殊的自动化执行元件，分切机是通过填充于工作间隙的磁粉传递扭矩，改变励磁电流就可以改变磁粉的磁性状态，进而调节传递的扭矩。
纸管烘干是纸管生产的重要环节，将卷管时的胶水蒸发出去，使纸管成型后更稳定，直接决定纸管形状及硬度，有些纸管使用的地方是高速旋转的，胶水没有烘干生产过程中会散掉。那么纸管厂家的小编告诉你纸管的卷管工序主要都有哪些。
(1)盘纸的涨力：卷管过程中，盘纸的涨力在设备允许的情况下，应该越大越好，特别是皮带下面的三层纸的涨力要大，这样卷制出来的纸管层与层之间结合密实，利于提高纸管的径向抗压强度。卷管及切管将分条机切好的卷状纸装到纸管架上，将胶水槽加加胶水，运行设备，条状纸螺旋卷好成型，末端有切除装置，切断纸管。另外，盘纸的排列层与层之间搭接应均匀，搭接尺寸一般为11～15毫米左右，尺寸过大过小，都将降低纸管的抗压强度。
(2)卷管机平皮带宽度的选择：皮带的宽度应比外层纸宽度窄5毫米左右，如果皮带太窄，将导致纸管尚未被皮带包覆的部分粘合不牢而影响纸管的质量，使纸管的抗压强度降低。
(3)配纸卷管：在使用相同原材料的情况下，卷管的纸条数目越多，壁厚越厚，则纸管的强度越高，当卷厚壁管时，可以在靠近芯轴的部分参合2～3层低级别的纱管纸，这样做既能保证纸管的抗压强度，又可以提高纸管的韧性，可以更好的满足纺丝的需求。
(4)纸带上胶量与上胶距离的控制：其控制对于卷管生产十分重要。这样庞大的数量对环境早成一定的影响，对纸管的回收利用越来越受到人们的重视。上胶量太大，不仅浪费胶水，而且纸管下机时很软，纸管容易变形，卷管时皮带打滑甚至卷不起来，切管时里纸与面纸被刀口带起来不能粘合;上胶量太少，直接造成纸管粘合不牢。上胶距离指上胶装置的出口到芯轴入卷处的距离，该距离实际上决定了被涂到纸带上的胶膜在空气中的风干时间，也就是说，上胶距离愈大，胶膜风干时间愈长胶膜也愈干，反之胶膜愈潮。纸管胶的粘合特性是两张纸相互接触粘合时胶膜似干非干时粘合既快又强。胶膜很潮会出现类似胶量过大的情况，胶膜太干会出现类似胶量太少的情况。
以上信息由专业从事抛光纸管批发的芜湖润林纸管于2025/3/5 17:22:06发布
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