厚片吸塑之吸塑成型对材料有什么要求吸塑产品在人们的生活中已经非常常见了,例如文具盒、塑料盆、托盘、吸塑盒等等。但是大家对于这些产品制作工艺方面的知识可能就知之甚少了,所以今天,厚片吸塑要为大家讲讲吸塑成型对材料的要求,希望大家对吸塑方面的知识有更多的了解。 要求一:吸塑成型只能是生产壁厚比较均匀的产品(一般倒角处会稍薄些),不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。 要求二:吸塑成型制品的拉伸度受到了一定的限制,吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不得超过1,就算是情况下也不得超过1.5。 要求三:对于吸塑成型的尺寸精度差,其相对误差一般在百分之一以上。 要求四:吸塑成型的壁厚一般要控制在1~2mm范围之内或更加薄(小包装用吸塑包装的片材常用的厚度在0.15~0.25mm)。
PVC吸塑片材的属性特征 相对于abs和亚克力吸塑加工生产的产品应用范围来说,如今的pvc吸塑市场相对来说是较少的,但也仅次于前两者的应用,毕竟pvc曾是世界上产量大的通用塑料。pvc吸塑制品使用广泛,并备受关注。今天,小编就来给大家介绍介绍PVC吸塑片材的属性特征。片材是吸塑生产的的原材料,没有片材,吸塑加工无从谈起。对于产品的吸塑加工,片材的选择是一门学问。对于同一个产品,选择正确板材进行吸塑加工不仅可以使整个吸塑加工生产事半功倍,同时也能给吸塑成品要求和质量的保证。而对于pvc的吸塑,为何选择pvc片材,其属性特征决定一切。首先,PVC吸塑片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料,它受人们所关注的基本属性有:硬片韧性较高,不烧,燃烧时会产生,对环境造成一定影响,PVC易热合,可采用封口机和高频机封边,是生产透明吸塑制品的主要原料。 特点:在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。当然,PVC胶片可以分为环保及不环保两种,可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种吸塑包装制品,其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型,制成产品符合美国FDA、日本PL食品卫生标准,产品广泛用于玩具、食品、电子产品、、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。
厚板吸塑是什麼?厚板吸塑,和吸塑包裝的薄吸塑生産方式差不多,都是以真空吸塑為主,這類塑膠産品大多都是使用在花盆水盆等等。物品上在生産過程當中這種包裝的材料較厚。厚吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm,法在全自動器上吸塑成型,必須採用厚板材用的半自動吸塑成型加工生産的技術。厚板吸塑流程大致流程:塑膠片材——切割——片材固定——加——成型——脫模——去料邊——成品吸塑板厚度:A、普通薄吸塑厚度為14C~50C───主要是採用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非成型吸塑品,廣泛應用於食品、、子、玩具、腦、日用品、化粧品和械五金等行。B、特殊厚吸塑厚度為14C~100C───主要是採用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、PC、ABS、PE和PMMA等各種材質與效果的注塑類型吸塑品,主要産品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投視後殼和各種械面板等,可以替代注塑産品,具有模具費用低(只有注塑模具的1/20),生産週期短,模具時間短(一般只要3~5天)等特點。
厚片吸塑加工的优缺点比较是判断生产工艺好坏的一种重要方式,判断厚片吸塑加工生产的好坏就是把厚片吸塑加工工艺与注射或吹塑成型相比较。那么,今天小编就用对比的形式来给大家讲讲厚片吸塑之吸塑加工工艺的优缺点。厚片吸塑优点:一、厚片吸塑加工具有工程经济性在包装生产制造业中,除非你是用纸板作为包装材料,否则厚片吸塑加工技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。厚片吸塑加工成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品,以适当改变模具来代替变化厚片吸塑加工成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材厚片吸塑加工,而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件,有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一优点,而对大批量的制件,制品能达到非常薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则非常有利。二、厚片吸塑加工工艺可选材料广厚片吸塑加工可生产的小制件是药片的包装材料或手表用的电池,也可以生产非常大的制品,比如3~5m长的花园水池。成型材料的厚度可以从0.05~15mm ,对于发泡材料,厚度可达到 60mm 。任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行吸塑加工。三、角料回收在厚片吸塑加工生产时需要对片材进行切割,这将会产生边角料。将这些边角料粉碎后,与原来的材料相混,可再一次制成片材。近年来,在厚片吸塑加工过程中产生的边角料的循环利用已日趋重要。如今,边角料通过破碎后与原生材料混合来进行回收利用已经形成了一种工艺。废弃的塑料模塑制品,比如说包装材料,甚至工程制件,它们的回收利用在很多条件下都是可能的,但有些仍有待发展。目前可进行的回收主要是一些化学材料和能源材料。要使循环利用得到突破,必须在加工过程的生态性和节约性上下功夫。
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