管道焊接目前来说方法很多，主要有以下六种方法。 一、手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因，目前，对于室外管线的焊接,手工电弧焊的工作量仍占40％～50％。 二、纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺,应用于包括钢材为X70以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度快,根焊性能好，焊缝射线探伤合格率高，经济性优良。 三、低氢型立下向焊条焊接。该工艺与纤维素下向焊接工艺相比，根焊速度较慢，主要用于气候条件恶劣，输送酸性气体及高含硫油气介质，对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。 四、立下向纤维素焊条打底焊，CO2气保焊填充面。由于CO2焊生产率高、成本低，近年来不断被推广和应用，但对油气管道焊，要实现全位置焊接，须在较小的电流范围内，用短路过渡形式完成，而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此，采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊，背面成型，然后再用的CO2气保焊填充面。
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下向焊施工要求： (1)焊接工艺评定及焊工考试。焊接工艺评定应按照《油气管道焊接工艺评定办法》(SY 4052—92)执行．焊接工艺评定应包括对缺陷修补的要求；下向焊焊工考试应按照《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》(BG 236)第六条规定进行培训和考试心J． (2)焊前准备。管道下向焊施焊前，应根据焊接工艺评定制定下向焊接及缺陷修补工艺规程；管道施焊前，应将坡两侧各50 mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物，以及坡口内侧机加工等毛刺清除干净，使坡口及两侧各大于10 mm范围内外表面露出金属光泽；当管子在沟外焊接时，管口处的作业空间不应小于500 mm；在管沟内焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安 全。 (3)焊接施工工艺及要求。管道组对宜选用内对口器，在撤离内对口器前须焊完全部根焊道．若采用外对口器时，撤离外对口器前根焊道须焊完50％，根焊道每段长度应近似相等，且均匀分布；施焊时，管子应保持平稳，不得受到震动和冲击；焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧，管材表面；施焊时严禁在坡口外管材表面上引弧；根焊道须熔透，背面成型应良好；根焊道焊完后，应尽快进行热焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5 min；施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷前换完焊条，并再行引弧；全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，层间须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道；每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20 mm～30 mm；每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应中断；要保证焊道层间温度要求，每道焊El应连续焊完．
以上信息由专业从事焊工培训学校的成功叉车培训于2024/4/27 11:25:55发布
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